普力克公司对橡胶O型圈进行耐老化实验:
橡胶O型圈在加工,贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用,其物理化学性质与机械性能逐渐变坏,甚至完全失去其使用价值,这种变化叫做橡胶老化.不同类型的橡胶的老化表现形式不一,有龟裂,软化,硬化(脆化),发黏,粉化,变色,长霉,电性能变坏等.致使橡胶老化的原因很多,主要有紫外线,氧,,臭氧,热,水,机械应力,霉菌等.
热空气老化试验:
热空气老化试验是评定硫化橡胶耐热空气加速老化试验的一种方法,利用它可以估算橡胶及其制品的贮存期及其使用寿命.
1.原理 将橡胶试样悬挂在常压,规定温度的热空气老化箱内,在热空气作用下,经一段时间加速老化后,测试其性能变化.试验时应在老化前测厚度,老化后不测厚度.而标距线要在老化后盖上.
2.影响橡胶老化性能试验结果的因素与温度,氧气等有关.
(1).温度 试验温度的高低对热老化试验结果影响很大.若控温精度为正负2度(如100度),则在上限102度的老化系数比在下限98度的老化系数差0.1以上,因此标注标准规定50度-100度的温度允许偏差为正负1度.
(2)试样 选择厚度2.0mm正负0.2mm公差相近的试样,应尽可能避免不同类,不同配方的试样放在一个老化箱中进行老化,如高硫配合与低硫配合的试样,有防老剂的与没有防老剂的试样,以及含氯,氟等挥发物互相干扰的试样,必须分别进行老化试验,统一硫化体系有影响,不同硫化体系影响更大.由于防老剂,硫化剂的迁移,原来不耐老化的胶料老化后物理性能好起来,而影响试验结果的真实性.
普力克公司对橡胶O型圈进行耐老化实验:
橡胶O型圈在加工,贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用,其物理化学性质与机械性能逐渐变坏,甚至完全失去其使用价值,这种变化叫做橡胶老化.不同类型的橡胶的老化表现形式不一,有龟裂,软化,硬化(脆化),发黏,粉化,变色,长霉,电性能变坏等.致使橡胶老化的原因很多,主要有紫外线,氧,,臭氧,热,水,机械应力,霉菌等.
热空气老化试验:
热空气老化试验是评定硫化橡胶耐热空气加速老化试验的一种方法,利用它可以估算橡胶及其制品的贮存期及其使用寿命.
1.原理 将橡胶试样悬挂在常压,规定温度的热空气老化箱内,在热空气作用下,经一段时间加速老化后,测试其性能变化.试验时应在老化前测厚度,老化后不测厚度.而标距线要在老化后盖上.
2.影响橡胶老化性能试验结果的因素与温度,氧气等有关.
(1).温度 试验温度的高低对热老化试验结果影响很大.若控温精度为正负2度(如100度),则在上限102度的老化系数比在下限98度的老化系数差0.1以上,因此标注标准规定50度-100度的温度允许偏差为正负1度.
(2)试样 选择厚度2.0mm正负0.2mm公差相近的试样,应尽可能避免不同类,不同配方的试样放在一个老化箱中进行老化,如高硫配合与低硫配合的试样,有防老剂的与没有防老剂的试样,以及含氯,氟等挥发物互相干扰的试样,必须分别进行老化试验,统一硫化体系有影响,不同硫化体系影响更大.由于防老剂,硫化剂的迁移,原来不耐老化的胶料老化后物理性能好起来,而影响试验结果的真实性.
