密封元件有几种形式,O型圈和其他形式密封元件比有什么不同
摩擦副的动,静圈的结构形式往往取决于所采用的辅助密封元件的形式.辅助密封元件有径向接触式密封.
径向接触式密封中有O型圈,V型圈,楔型圈,矩形圈和平垫圈等,前两种常用;辅助密封在复杂的角震动和轴向震动条件下保证挠性安装动,静环的密封性,不仅如此,还起到弹性支座的补偿和吸振的作用.
由于O型圈形状简单,密封性能好,高压降下作用稳定而且对相互衔接零件的摩擦力小,所以O型圈的应用广泛用于机械密封.
在机械密封中由于PTFE密封圈的耐热,耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好,常用它做成V型圈和楔形圈.
V型圈,U型圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的,而O型圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的.V型圈和U型圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封,一般V型圈内径应有0.4-0.5mm直径过盈,而外径应有0.3-0.4mm直径过盈,与轴孔配合.楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封群架内锥面(一般锥角30度)线接触,楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触.
橡胶的老化
橡胶或橡胶制品在加工,贮存或使用过程中,由于受到热,氧,光,机械力等因素的影响而使其发生物理及化学变化,性能下降,甚至丧失用途的现象称为橡胶老化.橡胶老化过程中常常会伴随着一些比较显著的现象,比如,在外观上可以发现经过长期贮存的橡胶变软,发黏,出现斑点.橡胶制品有变形,变脆,变硬,龟裂,发霉,失光及颜色改变等.在物理性能上橡胶有溶胀,流变性能等的改变.在力学性能上会发生拉伸强度,伸长率,弹性等指标下降.
橡胶老化的原因
可分为内因和外因
内因
橡胶分子主链中的双键影响橡胶的老化 橡胶分子主链上含有双键时,双键的阿发碳原子上的C-H键的离解能很低,很容易被氧化过程中所产生的过氧自由基夺去H而形成自由基,此时自由基碳原子上的C-H键和C-C键的键解离能很低,可被很低的能量打断,从而易发生氧化老化;橡胶分子主链上含有双键时,臭氧会攻击橡胶的不饱和键,进行亲电加成反应,发生臭氧老化反应.因此,橡胶分子链中双键含量越多,橡胶中的薄弱环节越多,耐老化性质越低.主链上不含碳-碳双键的橡胶的耐臭氧老化性远远优于不饱和橡胶,硅橡胶,氟橡胶,主链上双键含量低也可以显著地改善耐臭氧老化性能,丁基橡胶的耐老化性能优于异戊橡胶.
外因
首先是氧气,氧在橡胶中同橡胶分子发生自由基连锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变.氧化作用是橡胶老化的重要原因之一.氧老化随着氧分压的增加而增大.
其次是温度,在老化过程中,温度起着加速橡胶老化的作用,提高氧扩散速率和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速率,有时也影响橡胶老化的机理
第三是臭氧,各种橡胶的臭氧老化龟裂时间均随臭氧浓度的提高而显著缩短,橡胶的品种不同,龟裂程度也有差别.臭氧浓度也影响着龟裂增长速率,随着臭氧浓度的提高,龟裂增长速率提高.
臭氧的化学活性比氧高的多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随着橡胶变形与否而不同.当作用于变形的橡胶时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓’臭氧龟裂’作用于不变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂.